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国内企业推行5S管理存在的问题

09-27 15:03:55

随着我国改革开放的不断深入以及经济全球化进程的不断加快,企业的经营业绩欣欣向荣,但企业的基础管理却十分薄弱。虽然中国企业已经引进并学习了国外很多优秀的管理经验,但仍然面临着许多管理困境,例如产品不良率居高不下、生产效?#23454;?#19979;、成本增加、人员流失率高、安全事故频发等,阻碍着企业的进一步发展。特别是我国加入了WTO后,外国企业来华投?#35797;?#26469;越多,面对世界知名企业在管理水平上的巨大差距,中国的企业不?#20107;?#21518;,奋起直追。

在结合了国内企业自身?#23548;?#20197;后,中国企业在5S管理模式的基础上推出了5S管理模式,为建立健全中国企业管理体制作出了有益尝试,取得了一定的成效。与?#34892;?#25512;行5S管理的企业相比,中国大陆企业的现场管理依然存在较大差距。

据有关资料显示:我国目前有90%的日资企业和台资企业将5S管理纳入日常工作,70%港资企业正在推行5S管理。珠江三角洲,长江三角洲有70%的企业了解5S或正在推行5S管理,真正系统?#34892;?#22320;推行5S管理的企业仅有30%,而一些内地企业目前大部分还没有导入这项管理活动。

由于国内企业发展起步晚、基础弱、经验少,还未形成健全的企业管理体制,在推行5S精益管理模式时,难免会遇到许多新出现的问题,无法及时?#34892;?#22320;解决,6S咨询服务?#34892;?#25552;出这些问题主要表现在以?#24405;?#20010;方面:

(1)意识层面

一方面,国内企业对5S的?#40092;?#36807;于肤?#24120;?#35748;为5S管理仅仅是为了保证工作环境的整洁清爽,生产现场的规范、整洁与生产效率、产?#20998;?#37327;无关,突击搞卫生、摆放整齐只是为了应付上?#35835;?#23548;的检查、客户的参观;5S管理就是靠贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题;另一方面,企业内部认为5S稽查就是?#20063;紜?#25361;刺,对5S稽查充满敌意,不积极、不配合。?#23548;?#19978;,5S是现场管理是企业生产正常运转的基础,它通过对日常工作的细节处理,来预?#26469;?#38382;题的产生;5S稽查则能?#35805;?#21161;员工建立5S素养,从而推动企业发展。

(2)系统方案层面

主要表现为效仿管理流于?#38382;健?#26080;实施的系统方案。企业对5S的肤浅?#40092;?#30452;接导致了企业5S管理活动流于?#38382;劍?#32780;且,由于国内企业过于强调与依赖精神方面的作用,企业热衷于口号、标语、文化宣传?#25512;?#23427;一些短期性活动,认为贴上标语、横幅、宣传画就是引进了先进的5S管理模式,而不结合具体工作展开相应的5S管理制度和稽查活动,?#38382;?#19978;的效仿无法为企业带来实质性的改善。

(3)管理制度层面

企业虽然贯彻执行了具体的5S管理活动,但没有制定相应的成文管理制度,导致稽查内容不明确、稽查标准不统一、稽查以后难处理等问题,在5个“S”中分别表现为以?#24405;?#28857;:

整理的缺失

很多企业?#27982;?#26377;制定针对现场物品“要与不要”的判定标准,现场物品堆积如?#20581;?/p>

没有定期地对办公用品、资料、文件、原辅材料、治工具等进行整理,物品、资?#20064;?#25918;杂乱。

无法?#34892;?#35782;别工作现场紧?#34180;?#19981;?#34180;?#26242;时不用或报废物品。

没有制定针对明显无用或需要报废物品处理的流程和权责,这些物品没有及时处理,造成现场空间狭小。

没?#34892;?#25104;防止“不要物品”出现的预?#26469;?#26045;等。

整顿的缺失

生产现场的作业区域规划不合理、不完整或根本没有规划,物品随意摆放。

?#34892;?#21306;域虽然有规划但是现场画线不规范?#21644;?#36947;线、定位线、警戒线等颜色、规格均不符合规范要求。

虽然已经进行规划,但是物品也没有按?#23637;?#23450;的区域进行存放,压线存放、物品摆在通道上的现象很?#29616;亍?/p>

现场物品没有执行定点、定量、定品“三定“原则,物品堆放随意。

现场的标示不完整,如单位标示、区域标示、产品标示所选用的标示牌的材质、字体、颜色、大小、悬挂位置等均不规范。

生产现场没有实施看板管理:公司没有设刘安全看板、5S管理看板、生产管理看板、质量管理看板、改善活动看板、文化活动看板等即使有设计一些看板,但一线管理者也没有使用。

生产现场无法做到目视管理,应该明确的管理项目因为没有系统的标示和看板而最终无法明确,如每条线的生产目标、生产货号、?#23548;?#23436;成量、不良状况、欠料材料、改善状况等。

清扫的缺失

企业没有建立完善的清扫制度,地板、机器设备、门窗、物?#31995;?#33853;满?#39029;尽?/p>

员工的作业台没有及时清扫,上面落满?#39029;荊?#24223;料也杂乱无章地堆放其中。

没有清扫检查制度,或没有执行制度定期进行检查。

不用的机台没有加?#22836;?#25252;,有的机台没有加?#22336;?#25252;。

没有建立起防?#22815;页?#20135;生的预?#26469;?#26045;。

清洁的缺失

员工、干部没有养成随手把物品归位、随手捡起地板上垃圾的习惯。

公司没有建立起全员参与5S的激励机制,?#27807;?#20197;往5S的成果很难保持。

企业没有建立起提案改善的激励机制来推动生产系统的?#20013;?#25913;善。

企业没有导入IE改善机制以不断追求生产管理的合理化、均衡化。

企业管理的基础流程、制度没有扎根、落实,如存量管制、定额须发料、时段管理、异常处理等流程和制?#28982;?#27809;有在企业深化。智泰咨询提供专业的:TPM咨询,5S咨询,6S咨询,TPM管理,5S管理,6S管理,TPM培训,5S培训,6S培训,精益生产等领域的咨询辅导,深圳智泰咨询是国内领先的咨询公司。

素养的缺失

企业没有建立系统的人员培训机制,不能按?#25112;?#23618;别、功能别对人员展开系统培训。

企业没有明确的员工日常行为规范,如?#34892;?#30041;长发,女性的头发染得五颜六色,穿拖鞋、短裤?#20064;?#32773;比比皆是。

现场员工没有养成看到物品摆放不整齐就随?#26412;?#27491;的习惯。

一般企业?#27982;?#26377;建立起系统的文宣工作,没有制定对员工素质进行教育的文宣和海报。

员工的操作动作及检查动作没有经过培训形成标准化。

生产线的布?#32844;?#25490;不合理,造成局部物品堆积和通道堵塞,生产现场又不具备?#20013;?#25913;善的能力,不能对生产瓶?#34180;?#28010;?#36873;?#32791;时多等情况定期拟订改善主题并进?#20013;?#25913;善的能力,不能对生产瓶?#34180;?#28010;?#36873;?#32791;时多等情况定期拟订改善主题并进行改善。

没有定期对事务流程、业务流程及作业流程进行分析、改善,也没有制定明确的事物流程、业务流程及作业流程图。

没有制定人员行为标推、操作标准、检查标准及“要”与“不要”的标准等,员工作业不能标准化。

安全的缺失

由于传统教育对安全方面的忽视,加之绝大部分农村的教育条件不足,来自农村的我国制造业一线员工不具备足够的安全意识、安全知识以及应?#36234;?#24613;情况的?#20174;?#33021;力。

企业忽视了员工的入厂安全培训,或者安全培训的知识宽泛而空洞,多使用“注意……?#34180;ⅰ?#19981;要……?#34180;ⅰ?#31105;止……”之类的空洞的要求,没有针对性和可操作性。

企业未能充分尊重员工的生命价值,未能承担起安全责任,一旦发生安全事故,就将员工定格为制造事故、伤害自己和他人的“?#36164;幀薄!?#30001;于违章操作导致安全事故发生”几乎成了一成不变的事故分析结论。

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